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    手动密集柜结构和安装标准


    发布时间:2015-05-07 14:52:39 浏览次数:1069次  

    手动密集柜结构和安装标准:

    1、豪华型全封闭、半封闭手动密集柜基本技术参数及结构要求:

    (1)、执行标准:密集架生产执行GB/T13667.3-2003和国家档案局DA/T7-92边准,其材料、性能、结构等技术指标应优于上述标准。

    (2)、基本要求:

    1)、每层搁板承重≥80kg,80kg存档不会产生明显变形,最大挠度为4mm,80kg载荷24小时后不得有裂纹和永久变形。每层搁板底面中心部位通体加钢衬板。

    2)、钢板厚度应为喷塑前材料厚度,钢板采用国产优质的符合GB710标准的幼稚冷轧钢板,应有生产厂家材质单,采购人有权对进场货物进行现场验货。

    3)、传动机构双向超越离合器结构:采用三分力、三变速中间双传动,全轮驱动,要求转动灵活、平稳、强劲有力,传动比不小于1:4.38,并且不得有失灵、摇晃、倾斜现象。

    4)、底盘采用整体焊接,刚性足,不变形;每列中间、节与节之间必须完全封闭、半封闭隔离,底盘与路轨喷塑处理。

    (3)、工艺要求:

    1)、表面处理:各部零件涂覆前,必须进行除油、除锈、清洗、表调、清洗、磷化、二遍清洗,磷化处理按照GB6807.92标准进行,每道工序分槽处理,所有标准件及紧固件均须热化或镀锌处理。

    2)、表面覆盖采用亚光静电喷塑(需有预烘干工序),粉末生产厂家需通过ISO14001环保认证,要求提供认证证书。表面均匀光亮、色泽一致、无划痕,涂膜附着力应能达到DB1720中规定的一级指标。提供喷塑及前处理工艺批示单。

    3)、产品生产工艺过程,下料、冲压、轧压等工序全部达到模具化。零件组合焊接从轨道、立柱、底盘、封门的钻孔等工序,全部达到工装夹具化,以使产品具有优良的互换性和协调性。

    A、所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺,无裂纹及伤痕。

    B、所有焊接件焊接牢固,焊痕光滑、平整。

    C、安装中不得采用抽钉或自攻钉连接形式,应全部采用螺栓活接。

    D、安装后所有同层搁板高度偏差应不大于2mm。

    4)、投标人需列明密集架各连接部位采用的零部件名称、规格、质地、强度、工艺等要素。

    (4)安装要求:

    1)、轨道为埋入式,与装饰地面齐平。

    2)、密集柜完成安装后,在全负载情况下,各列密集架都应运行自如,不得有阻滞现象,空载时一人可轻松摇动一组15列柜,单列运行手柄摇力不大于12N。

    3)、箱体垂直度:±1~2mm/列,合拢后列间隙不得超过5mm。

    4)、产品各零件、组合件之间应能保持互换性。

    5)、零配件选料上乘,不得有脱落现象。

    (5)、安全防护要求:

    1)、密集架顶部安装有防尘板,底部有防鼠板,列间采用抗老化橡塑磁力密封条密封,保证合拢后的密集架是一个不受外界干扰的密封箱体。

    2)、每列移动密集架底盘上都要安装防倾倒装置。

    3)、轨道末端设有限位块,防止底盘脱轨。

    4)、首列密集柜安装有列锁,架体全部合拢时可以锁住,可以保证藏品的安全。

    5)、每列设置制动装置,保证使用人员的安全。

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